在氯化氢生产过程中，对各工段都有严格的标准要求。这不仅是所得氯化氢产品质量的保障，也是整个生产过程的安全保障。

    从电解装置送来的氢气进入氢气缓冲罐，通过稳压调节阀将压力稳定在0.075MPa，多余的氢气放空。液氯工序送来的尾氯经尾氯缓冲罐送入氯气混合罐，液氯工序送来的原料氯气压力为0.1-0.2MPa，通过调节阀将其压力减压至0.08MPa送入原料氯气缓冲罐，在氯气混合罐中与尾氯混合。

    经稳压后的氯气和氢气通过流量调节阀，调节体积比为1：(1.05-1.10)，送入正压式二合一氯化氢石墨合成炉，在合成炉中氯气和氢气通过高纯石英燃烧器充分混合并燃烧。反应产生的热量由合成炉夹套中的循环水带走。反应生成的氯化氢气体通入套管式石墨冷却器，氯化氢气体温度降至165-180℃，送入石墨冷却器用循环冷却水冷却后，控制氯化氢温度低于45℃，一部分送往用氯化氢气体装置；另一部分进入降膜吸收塔，被从填料塔送来的稀酸充分吸收后，得到质量分数不小于31%的盐酸。吸收热被吸收塔壳程的循环冷却水带走。盐酸通过位差进入成品盐酸储罐。成品盐酸通过盐酸泵分别送往乙醛车间、盐水精制装置以及汽车和火车槽车包装。降膜吸收塔排出的未能被吸收的气体送至填料塔，用过滤水进一步吸收后排放，排放尾气中氯化氢质量浓度低于100mg/m3。

    本公司秉承“诚信为本、客户至上”的经营理念，坚持“科技领先，质量第一”的经营方针。以质量为中心，以科技开发和科学管理为手段，积极创新，保持公司的技术研发活力，为客户提供一流的产品质量和技术服务。