乙炔及氯化氢气体纯度影响合成化配比的稳定性和乙炔转化率,原料中的其他组分对合成反应有不利影响。

    (1)水分。原料气中的水与氯化氢气体会生成盐酸腐蚀管道、设备,腐蚀产物FeCl3也会堵塞管道和设备;水分还会使催化剂结块,造成转化器床层阻力急剧增加,生产能力下降。此外,水还易与乙炔反应生成乙醛。一般要求原料气含水质量分数控制在0.06%以下,通常在混合脱水正常的情况下均能达到这一要求。

     (2)游离氯。合成炉合成氯化氢气体时,原料配比不当或压力波动会造成氯化氢气体含游离氯。游离氯含量高时,会与乙炔发生反应导致爆炸;游离氯含量低时,会生成炭黑堵塞活性炭微孔,降低催化剂活性,导致系统阻力上升。因此,必须避免氯化氢中含游离氯。

    (3)氧气。氧气在高温下能与活性炭反应生成CO及CO2,影响催化剂寿命。一般乙炔含氧体积分数应在0.4%以下。

    (4)酸性气体。乙炔中的酸性气体(如PH3、H2S等)能与催化剂发生反应,生成无催化活性的汞盐,使催化剂中毒,缩短催化剂寿命,须完全除去。

    氯化氢气体与乙炔混合的过程应特别注意氯化氢气体中游离氯的存在，因其容易与乙炔反应，发生爆炸。所以，在原材料氯化氢气体的制备过程中就应该避免游离氯的产生。以免在后期氯乙烯的制备中发生危险。

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