前几年盐酸主要是用水吸收副产物氯化氢生产的。这不仅是循环经济的一部分，也是企业提高经济效益、降低生产成本的有效措施。下面简单介绍一下工业副产酸的解吸方法。
    随着盐酸解吸工艺的逐步推广，酸解吸生产氯化氢副产品的工艺在生产中得到了广泛应用。它在绝热吸收塔中用稀酸吸收有机氯化物生产中的副产物氯化氢，浓缩后进入解吸塔解吸高浓度氯化氢气体。该方法生产的氯化氢气体纯度在99.99 ~(质量分数)以上。
    工艺流程如下:副产氯化氢通过填料绝热吸收塔与稀酸泵送的20%稀盐酸逆流接触，副产氯化氢经绝热吸收制得盐酸。从塔底可以得到31%以上的浓酸。稀酸经石墨换热器预热后送至浓酸罐，再由浓酸泵送至填料或板式解吸塔。
    从解吸塔底部排出的物料被与其相连的再沸器和从管外引入的蒸汽加热，使氯化氢和少量水蒸汽蒸发，并被从塔顶向下流动的浓盐酸加热。酸中氯化氢气体的质量交换、解吸。氯化氢气体由塔顶第一个石墨冷却器管外的冷却水冷却至室温，然后进入第二个石墨冷却器，在那里用冷冻盐水冷却至12 ~ 18℃，夹带的酸雾由酸雾捕集器除去。
    从解吸塔底部出来的稀酸是体积比为20%-22%的氯化氢和水的共沸物。与稀酸冷却器或浓酸换热后，冷却至4O℃以下，进入反应器。稀酸F由稀酸泵送至吸收塔，经吸收制取浓酸。
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