氯化氢有多种制备方法，其中一种是氯化氢在氢气和氯气正常的情况下，该反应的发生需要一定的先决条件，并且必须提供一定量的能量，在光照或加热的情况下，两者可以快速反应并释放大量热量， 因此，在氯化氢气体的合成中，两者的反应速率和合成副产物的吸热是合成方法成功的关键。
    氢气由电解阴极室冷却和洗涤，这大大降低了气相温度并消除了气相中心区域中的碱雾杂质。氢气通过氢气压缩机送入储气罐，氢气纯度超过98％，分离和灭火装置进入合成炉的燃烧器。原料氯通过电解阳极室进行冷却，干燥和纯化，然后通过氯离心压缩机输送到工艺的氯缓冲液中，并通过节流调节器进行调节。氯气的纯度为95％以上，氢含量为0.4以下，还使用了液化的少量气体，该气体被送至工艺的排气缓冲器，并节流至合成炉的燃烧器，氯气的纯度大于70％，氢含量小于3.5％。
    通过节流控制和混合氯气和氢气，石英的传热很慢，从套筒口传来的热量不易散失，并且温度可以保持恒定以继续合成反应，合成的氯化氢气体的中心温度为1000℃以上，炉壁的温度也可以达到400-500℃，通过风管冷却到156以下，进入圆形石墨冷却器。用工业用水冷却，将冷却器的气体温度降低到室温，然后取出降膜吸收塔的一部分，来自尾部吸收塔的稀盐酸向下流经分离管，被3l％的盐酸吸收后成为油箱，未吸收的氯化氢尾气与顶部添加的吸收水在尾气填充塔中逆流接触，它被吸收到约11％的稀酸滴吸收塔中。合格的废气由鼓风机泵送和排出，而氯化氢的另一部分则被冷冻干燥并除去，用Nessler泵将其泵送到氯乙烯的合成中。
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